工業(yè)色譜分離
工業(yè)色譜分離
色譜分離原理：傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進行，先進入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費時費力。經(jīng)過分析并加以改進，我們把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對運動速度不同實現(xiàn)分離。類似龜兔賽跑的原理，我們把固定相比成一個傳送帶，把兔子烏龜分貝必成快慢不同的兩組份，只要使固定相加上一個與洗脫方向相反的驅(qū)動力，傳送帶運動速度處于兔子和烏龜速度中間，跑的快的兔子比固定相快從前頭得到，跑得慢的烏龜被傳送帶帶到后面得到。
色譜分離裝置特點：采用多孔閥技術(shù)，整個系統(tǒng)只有一個中心切換閥，相比于模擬移動床多閥門的運行模式、系統(tǒng)大大減少控制復雜性，切換閥賦予特殊密封技術(shù)確保不串料、不泄露、分配閥控制器與色譜柱相連，取消負責支管多重切換閥，長距離液體運輸，復雜閥門控制程序及復雜控制器等裝置，生產(chǎn)效率高、維護方便；中心多孔閥含多個分配組件，與相對應(yīng)的色譜柱相連接，工藝靈活性大，可完成不同洗脫劑的梯度洗脫，連續(xù)運行；工藝管路專管專用，個個進出料罐線始終輸送同一種物料，可避免交叉污染，而傳統(tǒng)模擬移動床則在相同管路上進出不同物料，為避免干擾每變化一次物料就需對管路進行清洗，導致產(chǎn)品濃度稀釋，特別是針對復雜多組分 分離時大大增加污染可能性和稀釋比例；死體積小，專利多孔閥位于系統(tǒng)中心，位于圓周列色譜柱正中心，根據(jù)工藝確定工藝后相同洗脫劑區(qū)域部分閥體閥口直接用短管進行內(nèi)部連接，大幅減少管程，減少死體積，使系統(tǒng)死體積低于2%，液體分離始終依正確方向移動，切換過程無需額外沖洗，確保較高的產(chǎn)品濃度和收率；
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：連續(xù)離子交換及色譜分離系統(tǒng)應(yīng)用均采用轉(zhuǎn)盤式系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，系統(tǒng)組成如圖：
主機：包括系統(tǒng)支撐、樹脂柱、閥芯。支撐固定部分作為整個連續(xù)離交系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)，采用均勻分布的形式；閥芯主機作為連續(xù)離交的核心部分，全部采用華盛自有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，用于連接外部物料進出、實現(xiàn)功能分區(qū)；樹脂柱作為交換容器用于裝填樹脂（或其他交換載體）
驅(qū)動裝置：采用高精度伺服電機配合減速裝置和定位裝置，來實現(xiàn)主機系統(tǒng)多孔閥的精準定位
控制系統(tǒng)：主機系統(tǒng)配備現(xiàn)場控制主機，用于控制主機系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，具備運行參數(shù)顯示帶信號輸出功能，可遠傳至中控室遠程控制，系統(tǒng)全自動控制，可以實現(xiàn)連續(xù)出料，利于上下工藝銜接配合
儀器儀表：用于在線監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度、液位等現(xiàn)場顯示儀表及傳感，具備信號輸出功能，并可選配電導率、糖度計、濁度計等
外圍：外圍主要包括各儲罐、管路、閥門和泵等供料系統(tǒng)
